无锡钢管厂提供面对微利时代的压力，被称为“能耗大户”的钢铁企业，如何在降低能耗的同时，还能实现自给自足?

    绿色设备升级节能指标

    每一次转型，必然都要经历阵痛。

    钢企一面做减法，一面做加法。“十一五”期间鞍钢先后淘汰7座1000立方米左右高炉、9座落后小焦炉、12套90平方米烧结机和热烧结工艺。淘汰落后的同时，鞍钢做加法，应用节能环保设备。投入15亿元巨资，建成了一组世界上功率最大、最先进的燃烧低热值高炉煤气联合循环发电机组，年可发电23亿千瓦时，相当于一个年消耗70万吨标准煤热电厂的发电量，可将鞍钢剩余高炉煤气和焦炉煤气全部回收发电。

    在钢铁生产的长流程里，大量用煤势必导致大量的碳排放。要实现低碳生活，必须从源头上动脑筋。

    改造烧结工艺，减少污染物。太钢联合国内外知名公司，自主集成并实施了烧结烟气活性炭法脱硫脱硝与制酸一体化净化工艺。该工程集脱硫、脱硝、脱二噁英、除尘、除重金属为一体，是当前世界上最先进的烧结烟气脱硫工艺技术。应用后，太钢的两台烧结机有望每年减少二氧化硫排放15569吨，减少氮氧化物排放2201吨，减少粉尘排放2016吨，脱二噁英率达84.5%，并生产98%浓度的硫酸2.23万吨。太钢研发的烧结烟气活性炭法脱硫脱硝工艺技术、首钢京唐公司水资源优化利用技术……展会上，众多获奖成果吸引着观众驻足。“我们不仅编写了钢铁减排流程导读手册，还主动去寻找钢铁业在节能减排方面荣获科技奖的项目做一集中展示，并制作成果展板，举行节能论坛。”上海市钢铁金属学会秘书长张淼表示。

    绿色的钢铁之城

    七台白色“风车”在海边悠哉地转动，六架橘红的起重机静静地矗立在码头，一列列灰黑色的热轧卷板排列整齐，等待着运输船只的到来。鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司厂区里，空气中透着一股淡淡的青草味。

    这是一座钢铁厂，但又俨然是一座城。其年自发电量比例达到56%，水循环利用率达97.8%，固体废弃物的综合利用率达到99.3%。

    利用风能发电，鞍钢在国内钢铁厂中“首开先河”。除此之外，CCPP、CDQ、TRT和烧结余热等发电系统也相继上马，鲅鱼圈一举成为国内同级别钢厂中唯一一个不烧煤、没有火力发电厂的钢厂，二次能源发电比例达到61%以上。

    “向海水要淡水”，鲅鱼圈建成了一期120吨海水淡化装置。同期建设的6台太阳能装置，满足了职工的热水需求。

    过去的几年，鞍钢大力建设水循环系统，原先的工业废水，经处理后重新投入生产，大大降低了新水消耗量。在钢产量大幅增长的情况下，鞍钢每小时耗新水反而减少了2000多吨。

    在宝钢展台，观众们在饶有兴趣地用手触碰并体验着高强度钢的载荷和强度。作为行业的排头兵企业，宝钢开发出了高强钢、高效电工钢、高级家电板等“绿色产品”，亮出了“从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球”的新的战略旗帜。展墙上复杂的生产流程图显示，宝钢对余热能开发的探索，贯穿了生产链的全过程，清洁生产能源转换综合利用走在了前列。二次能源开发，把“废余”变成“宝贝”。在这里，利用和回收矿渣、氧化铁红粉末等钢铁生产中的废弃物，可以生产出矿棉、透水砖、脱硫石膏、建筑材料等新的产品。

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