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对无锡精密钢管的知识进行详细的分析
 
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            对无锡精密钢管的知识进行详细的分析


     在精密钢管的热处理过程中,淬火过程产生的废品率往往较高,这主要是由于淬火过程中形成较大的热应力和组织应力所致。此外,由于精密钢管固有的冶金缺陷、选材不当、材质错误、设计中的结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等,容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析和研究。

 

1.淬火变形与淬火裂纹

在实际生产中,应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。

(1)精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热

工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时,常因加热不均匀而变形。为此,工件在装炉前,对不需淬硬的孔及截面突变处,应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法,以改善其受热条件,对一些薄壁圆环等易变形零件,可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀,又有利于冷却均匀。

工件在炉内加热时,应均匀放置,防止单面受热,应放平,避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。

限制或降低加热速度,可减少工件截面温差,使加热均匀。因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件,以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件,一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。

合理选择淬火加热温度,也是减少或防止变形、开裂的关键。选择下限淬火温度,减少工件与淬火介质的温差,可以降低淬火冷却高温阶段的冷却速度,从而可以减少淬火冷却时的热应力。另外,也可防止晶粒粗大。这样可以防止变形开裂。

有时为了调节淬火前后的体积变形量,也可适当提高淬火加热温度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金钢,常利用调整加热温度,改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量,以调节零件的体积变形。

(2)正确选择冷却方法和冷却介质的基本原则

尽可能采用预冷,即在工件淬入淬火介质前,尽可能缓慢地冷却至Ar附近,以减少工件内温差。‚在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下,尽可能采用冷却缓馒的淬火介质。

ƒ尽可能减慢在Ms点以下的冷却速度。合理地选择和采用分级或等温淬火工艺。

(3)正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向的基本原则

淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却。‚以最小阻力方向淬入。

大批量精密钢管生产的薄画环类零件、薄板形零件、形状复杂的凸轮盘和圆锥齿轮等,在自由冷却时,很难保证尺寸精度的要求。为此,可以采取压床淬火,即将零件置于专用的压床模具中,再加上一定的压力后进行冷却〈喷油或喷水)由于零件的形状和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。

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